傳統模壓吸塑門板的生產工藝

下料  銑型  打磨砂光  噴膠 二次打磨  覆膜吸塑  修邊清潔

吸塑門板起源于德國，使用高密度板為基材，經雕刻機鏤銑圖案成型后，進行精細打磨，然后人工噴專用膠，二次打磨后表面覆蓋PVC膜經真空吸塑機吸塑而成。

使用高密度板為基材，門板不易變形，不起毛、不起邊，方便后續的吸塑加工。PVC膜色彩豐富，木紋逼真且具有立體感，單色色度純艷，耐磨、耐刮、耐高溫。

吸塑門板圖案多種多樣，經過吸塑模壓后能將門板四周封為一體，不需要二次封邊，解決了有些板材封邊后年久開膠和受潮等問題。

盡管吸塑門板的生產工藝聽上去很簡單，但吸塑卻是個不折不扣的技術活兒，而且應用當下的吸塑工藝，還存在一些不可避免的問題。

傳統吸塑工藝存在的問題

雖然現在的吸塑工藝已經相對成熟，但產品的質量和效率其實還沒有做到最好。

No.1 無法做高光

模壓吸塑門板做高光很容易產生桔皮，這是因為手工噴膠不均勻，噴膠后的基板表面平整度不夠，高光模壓后表面就會有顆粒感而無鏡面感，但是高光模壓門板才能真正代替烤漆門板。

No.2 生產效率低

模壓吸塑的生產受到人工噴膠效率的制約，噴膠后還需要人工二次打磨膠水顆粒和成品背板人工清污，一方面人工成本很高，另一方面生產效率提不上去，時間成本也很高。

No.3 過程不環保

人工噴膠會產生大量膠霧，排放有害氣體，因此噴膠工序要在密閉空間中進行。如今環保審查日益嚴格，有害氣體處理也應該得到重視。

No.4 占用資源多

噴膠板材晾干需要占用大量周轉貨架和周轉場地，甚至需要專用的車間保存，這些都無形地增加了生產成本。

可以看出，傳統的吸塑工藝存在的問題大多是由于人工噴膠造成的，有沒有辦法避開人工噴膠工序呢？

吸塑新工藝：免噴膠吸塑膠膜

免噴膠吸塑膠膜是針對當下吸塑工藝的問題而研發的一種產品，它的出現改變了吸塑產品的生產方式。

使用免噴膠吸塑膠膜生產，需要先將無色無味的透明膠膜通過移膠機熱轉移于PVC膜的背面，再將復合后的裝飾膜直接用于吸塑機進行包覆，省去了在鏤銑后的密度板上人工噴膠的環節。

No.1 特殊設備及部件

這種新的生產方式，需要特殊設備和部件的配合。

①定制防粘墊塊、防粘墊板、防粘頂塊

使用這種免噴膠吸塑膠膜需要對正負壓吸塑機進行防粘處理，定制防粘墊塊、防粘墊板和防粘頂塊，可以防止膠膜和吸塑機粘連，方便取件。

▲防粘墊塊

▲防粘墊板

②智能移膠機

智能移膠機可以快速高效地將厚度均勻的膠膜熱移到PVC表面。

③多功能描邊機

多功能描邊機與正負壓吸塑機對接實現自動化聯線生產，可以進行邊緣清潔、滾涂封閉端面的操作。板材描邊可以增加邊緣粘結牢度、耐高低溫防開裂，同時膠水結膜起到邊緣密封的作用，使模壓吸塑門板能夠防潮防濕。

No.2 免噴膠吸塑膠膜的優勢

免噴膠吸塑膠膜針對的是傳統吸塑工藝的缺陷，彌補現有工藝的不足，因此與傳統工藝相比有以下幾點優勢。

①環保

使用膠膜代替人工噴膠，是一種空氣友好的生產方式，免去了對員工身體傷害及后續的污染處理問題，也降低了環保治理的投入成本。

②可做高光

免噴膠吸塑膠膜為固體膠膜，厚度均勻統一，移膠后表面光潔無顆粒感，平整度高，可以做高光處理。

③高效生產

采用傳統噴膠方式，每個噴膠技術工每天最多生產300平，采用自動化的移膜機每8小時可以移膠6000平，模壓吸塑設備使用率及產量比是傳統方式的1.7倍，大幅提高了生產效率。

④綜合成本低

通過降低人工成本，減少環保投入，提高生產效率，可以降低產品的綜合成本。經過測算，工廠月產量在1萬平以上時，綜合成本每平可以節約1元以上。

總 結

這種新型免噴膠吸塑膠膜及配套設備的成功研發，將會改進模壓吸塑門板的生產工藝，大大提高吸塑門板生產效率，為家居行業整體生產技術的提高做出貢獻。